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　　生物質(zhì)燃料烘干機是非標準干燥設備，當然了，每臺干燥機處理的濕物料各不相同，干燥條件也隨之改變，結構和材料也隨之改變。具體而言，必須確定待干燥材料的具體參數(例如濕材料的狀態(tài)、處理體積、所含水分的類(lèi)型)，以及干燥過(guò)程中材料的特性(例如是否產(chǎn)生靜電、是否具有腐蝕性、燃燒性和爆炸性、材料的熱敏溫度、產(chǎn)品的具體要求等)，以確定干燥機的各種性能參數。

　　在生物質(zhì)燃料烘干機運行期間，蒸發(fā)水所消耗的熱量、干燥廢氣所帶走的熱量、加熱材料所消耗的熱以及熱損失的總和是整個(gè)過(guò)程中燃燒燃料所釋放的熱量。干燥過(guò)程的熱效率是評價(jià)干燥系統熱利用率的指標，效率越高，熱量利用率越高。河南豫暉小管家來(lái)告訴您應該怎么做才能達到提高生物質(zhì)燃料烘干機熱效率的效果?

　　離開(kāi)干燥機的廢氣溫度，必須確保廢氣通過(guò)集塵器、排氣扇直到排放到大氣中，水蒸氣不會(huì )凝結出來(lái)。但是，排氣溫度不能太高，否則會(huì )增加熱量消耗。出干燥機的廢氣溫度一般為102-150℃，下游干燥機干燥物料出口溫度略低于廢氣溫度，約為80-120℃，廢氣排放溫度越低，系統的熱效率越高。

　　這里所指的“熱損失”主要是燃料的機械和化學(xué)不完全燃燒熱損失、帶走的表觀(guān)熱、外壁表面的熱損失等。

　　根據物料和熱氣流的不同方向，生物質(zhì)燃料烘干機可分為順流式和逆流式兩種。在下游生產(chǎn)中，材料的溫度總是低于廢氣的溫度。在逆流生產(chǎn)中，排出材料的溫度通常高于廢氣的溫度。從這個(gè)角度來(lái)看，順流生產(chǎn)方法有利于提高干燥機的熱效率。

　　綜上所述，通過(guò)降低生物質(zhì)燃料烘干機的排氣溫度和排氣溫度，減少化學(xué)和機械不完全燃燒的熱損失，選擇合理的起重扳手形狀和布置形式，合理設計燃燒室和干燥機葉片及尾部，減小干燥物料的粒徑，可以不同程度地提高干燥器的熱效率。文章來(lái)源:http://m.lovedatingstory.com